· Alta precisión, baja desviación;
· Fácil de operar, cambie los diámetros introduciéndolos en la computadora;
· Adecuado para producir bolsas para polvos y partículas, como cemento, mortero y productos químicos;
· El peso en gramos del material de papel debe estar entre 70 y 100 g/m2;
· Capaz de producir tubos de papel hechos de 2 a 4 capas de papel o de 2 a 3 capas de papel y 1 capa de PP o PE.
La máquina de corte por láser es una solución de última generación diseñada para brindar precisión y eficiencia. Con su funcionamiento totalmente automático, esta máquina simplifica las tareas de corte complejas, reduciendo la intervención manual y aumentando la productividad. Sus capacidades de alta velocidad permiten un procesamiento rápido de diversos materiales, lo que garantiza que incluso los proyectos más exigentes se completen con rapidez y precisión. Ideal para industrias que requieren corte de precisión, esta máquina ofrece confiabilidad y rendimiento incomparables, lo que la convierte en una herramienta esencial para los entornos de fabricación modernos. .
Máquina Tipo | ZT1962S |
Corte escalonado, longitud del tubo (mm) | 500-1100 |
Corte recto, longitud del tubo (mm | 500-1100 |
Borde en forma de A, ancho (mm) | 350-620 |
Borde en forma de M, ancho (mm) | ≤80 |
Cortar | Recto+escalonado |
capas | 2-4 capas de papel o 2-3 capas de papel+1 capa de PP o PE |
Velocidad máxima de diseño | 180 tubos/min |
Diámetro máximo de la quilla de papel (mm) | φ1300 |
Tamaño de la máquina (m) | 28,72x2,38x2,875 |
Fuerza | 35kW |
· Alta precisión, baja desviación;
· Fácil de operar, cambie los diámetros introduciéndolos en la computadora;
· Adecuado para producir bolsas para polvos y partículas, como cemento, mortero y productos químicos;
· El peso en gramos del material de papel debe estar entre 70 y 100 g/m2;
· Capaz de producir tubos de papel hechos de 2 a 4 capas de papel o de 2 a 3 capas de papel y 1 capa de PP o PE.
La máquina de corte por láser es una solución de última generación diseñada para brindar precisión y eficiencia. Con su funcionamiento totalmente automático, esta máquina simplifica las tareas de corte complejas, reduciendo la intervención manual y aumentando la productividad. Sus capacidades de alta velocidad permiten un procesamiento rápido de diversos materiales, lo que garantiza que incluso los proyectos más exigentes se completen con rapidez y precisión. Ideal para industrias que requieren corte de precisión, esta máquina ofrece confiabilidad y rendimiento incomparables, lo que la convierte en una herramienta esencial para los entornos de fabricación modernos. .
Máquina Tipo | ZT1962S |
Corte escalonado, longitud del tubo (mm) | 500-1100 |
Corte recto, longitud del tubo (mm | 500-1100 |
Borde en forma de A, ancho (mm) | 350-620 |
Borde en forma de M, ancho (mm) | ≤80 |
Cortar | Recto+escalonado |
capas | 2-4 capas de papel o 2-3 capas de papel+1 capa de PP o PE |
Velocidad máxima de diseño | 180 tubos/min |
Diámetro máximo de la quilla de papel (mm) | φ1300 |
Tamaño de la máquina (m) | 28,72x2,38x2,875 |
Fuerza | 35kW |
Mecanismo de impresión
Sección de impresión (opcional)
1. Impresión en cuatro colores; utilizando impresión tipográfica flexible;
2. Para producir bolsas de papel de diferentes longitudes, es necesario cambiar el rodillo de la plancha de impresión y la rueda de especificaciones; Si la longitud del tubo de papel es la misma, solo es necesario reemplazar la plancha de impresión offset;
3. Para cambiar de color es necesario limpiar primero el cartucho y el rodillo de la plancha de impresión;
4. Utilice un rodillo anilox cerámico para entintar de manera más uniforme;
5. Cuando la máquina deja de funcionar, el cilindro levantará el rodillo de la plancha de impresión y la placa de goma y el rodillo de la plancha de impresión se separarán para evitar que la tinta se seque del rodillo de la plancha de impresión y se pegue el papel;
Mecanismo de portacarretes
1. El grupo de máquinas está equipado con 5 grupos de portarrollos de papel y el carrete de papel adopta un eje de hinchamiento de aire, que es conveniente de operar y de posicionamiento preciso. Cada soporte de papel está equipado con un dispositivo de ajuste axial para ajustar el rollo de papel a la posición correcta;
2. Correa de freno estándar para controlar la tensión del papel (se puede agregar un dispositivo de control de freno de polvo magnético);
3. Coloque el rollo de papel de repuesto en el soporte vacío y use cinta adhesiva para pegarlo con el rollo de papel que está a punto de agotarse, para realizar un cambio de papel rápido;
4. El primer portarrollos de papel está equipado con un dispositivo de control de guía para localizar la posición de la cinta de papel;
Mecanismo de rectificación
1. Mantenga la cinta de papel a lo largo del recorrido programado para garantizar el funcionamiento preciso del proceso posterior y estabilizar la calidad del producto, mejorando así la eficiencia y ahorrando materiales.
2. Adopte una estructura de cuatro capas, cada capa está equipada con dos rodillos paralelos, los rodillos pueden ser accionados por servomotores de acuerdo con un cierto ángulo para moverse hacia la izquierda y hacia la derecha, y están equipados con sensores para detectar el borde de la cinta de papel para controlar la posición del rodillo y luego corregir la posición de la cinta de papel, de modo que la cinta de papel sea guiada en la posición correcta requerida por el cilindro de la bolsa de papel.
3. Guíe el funcionamiento de cada capa de cinta de papel, corrija la desviación lateral, conveniente de operar;
Mecanismo de ventilación intermitente
1. Diseño de cuatro capas, cada capa puede ajustar la estructura de la leva o reemplazar la leva para satisfacer las necesidades de diferentes longitudes de orificios; La posición del área de perforación se puede ajustar;
2. Las especificaciones pueden cambiar rápidamente reemplazando la manga perforadora;
Mecanismo de conducción auxiliar
1. El mecanismo de tracción auxiliar tiene cuatro grupos de rodillos de tracción y está equipado con un rodillo para hacer que el papel forme un cierto ángulo de envoltura en el rodillo de tracción, de modo que la cinta de papel se deslice suavemente;
2. Uso principal: reduzca la tensión de la cinta de papel desde el rollo de papel hasta la tracción principal, asegure la estabilidad de la tensión intermedia del papel desde la tracción auxiliar hasta la tracción principal y el papel no se romperá debido a una tensión excesiva al perforarlo. la cinta de papel;
Mecanismo de perforación
1. Controlado por servomotor, persecución automática; Los parámetros se pueden cambiar rápidamente a través de la pantalla táctil para configurar la longitud de corte, la zona de sincronización y el rango de la zona no sincronizada;
2. Cuando la cinta de papel se desconecta o no hay papel, el dispositivo de detección de luz roja emitirá una alarma inmediatamente y detendrá la máquina.
3. En el área sincrónica, la velocidad lineal de perforación y la velocidad de movimiento de la cinta de papel son siempre iguales, para asegurar la regularidad de la perforación;
4. La disposición de la posición de la cuchilla perforadora se determina según la forma del extremo del tubo de papel;
5. El espacio entre la cuchilla y el rodillo ranurador es ajustable y si la distancia es corta, la profundidad de corte es grande y viceversa; Cuatro juegos de cortadores pueden ajustar de manera flexible la alineación, izquierda o derecha;
Mecanismo de punteado de pegamento horizontal
Dispensación de cola transversal
1. En ambos extremos de la línea de perforación (las partes superior e inferior del cilindro de la bolsa de papel), la cinta de papel multicapa se pega para convertirse en una capa de cinta de papel integral, de modo que la máquina encoladora posterior se pueda separar de la capa más interna al abrir la boca de la bolsa de papel;
2. El mecanismo dispensador de pegamento de paso horizontal se compone de un cuerpo dispensador, un rodillo de pegamento y un rodillo homogeneizador de pegamento;
3. El cuerpo dispensador está equipado con un tablero dispensador de arco circular, conexiones de plástico instaladas en el tablero dispensador y un cabezal de goma, y la posición del cabezal de goma se puede ajustar para adaptarse a los diferentes pasos de dispensación del tubo de papel;
4. La cantidad de pegamento se puede ajustar ajustando el espacio entre el rodillo de pegamento y el cuerpo dispensador de pegamento, y el rodillo homogeneizador de caucho;
Mecanismo de cepillado de cola longitudinal
Pegamento para tiras longitudinales
1. Se utiliza para pegar la costura intermedia después de formar y cerrar la cinta de papel;
2. Controlado por el servosistema, cuando la posición de separación y extracción de la cinta de papel (o la posición de corte recto) pasa a través de la rueda de goma, corresponde al espacio de la rueda de goma, para evitar que la bolsa de papel que los cilindros se peguen entre sí debido al desbordamiento del pegamento cuando se retira la costura central de la cinta de papel;
3. La cantidad de pegamento se puede ajustar cambiando el espacio entre la rueda de pegamento y el rodillo de goma y el rodillo homogeneizador de goma;
Mecanismo de formación de tubos
Formación de tubos de papel
1. Se utiliza para enrollar la cinta de papel desplegada formando un cilindro;
2. Puede hacer bordes en forma de A y bordes en forma de M (los bordes en forma de M necesitan un equipo de alta configuración);
3. El ancho del cilindro se puede ajustar a través del volante y también se puede ajustar junto con la rueda de presión superior, que es más rápida y conveniente;
Controlador principal y mecanismo de corte y desgarro recto
Mecanismo principal de tracción y corte recto y desgarro.
1. El mecanismo principal arrastra el papel hacia adelante; La presión del rodillo de tracción es ajustable;
2. Equipado con rodillos de presión de corte delanteros y traseros, controlados por levas para bajar y levantar los rodillos de presión, y separar los cilindros de la bolsa de papel uno por uno en la posición de la línea de perforación por la presión hacia abajo y la diferencia de velocidad del frente y rodillos de arranque traseros;
3. El rodillo desgarrador tiene un ajuste fino izquierdo y derecho y está equipado con una estructura ranurada, que se utiliza para evitar tocar la tira de pegamento longitudinal cuando se presiona el rodillo desgarrador, para evitar que el pegamento se apriete y la fuerza de adherencia no es suficiente, lo que provoca problemas de calidad de las bolsas de papel;
4. Hay dos modos: modo de corte recto y modo de perforación horizontal, que se pueden cambiar de manera flexible según el proceso de la bolsa de papel;
Mecanismo de conteo, clasificación y salida.
Mecanismo de salida de bolsa
El cilindro de la bolsa de papel ingresa al mecanismo de salida de la bolsa uno por uno después de arrancar y separar, y se apila y transporta en la cinta transportadora lenta, cuando el conteo alcanza el número preinstalado, el cilindro cerca de la salida levantará la cinta intermedia que no gira y la correa se presiona sobre el marco de soporte, de modo que el canal de salida de la bolsa de papel se cierra. Los tubos de papel en el extremo posterior del cilindro ingresan al área de recolección de bolsas bajo el transporte de la cinta lenta para realizar la separación del conteo de bolsas de papel; El cilindro de la bolsa de papel en el extremo frontal del cilindro se apilará más apretado bajo el funcionamiento de la cinta lenta; Cuando se acaba el tiempo de preinstalación, el cilindro se retrae y los tubos de papel se transportan al área de recolección de bolsas;
Mecanismo de impresión
Sección de impresión (opcional)
1. Impresión en cuatro colores; utilizando impresión tipográfica flexible;
2. Para producir bolsas de papel de diferentes longitudes, es necesario cambiar el rodillo de la plancha de impresión y la rueda de especificaciones; Si la longitud del tubo de papel es la misma, solo es necesario reemplazar la plancha de impresión offset;
3. Para cambiar de color es necesario limpiar primero el cartucho y el rodillo de la plancha de impresión;
4. Utilice un rodillo anilox cerámico para entintar de manera más uniforme;
5. Cuando la máquina deja de funcionar, el cilindro levantará el rodillo de la plancha de impresión y la placa de goma y el rodillo de la plancha de impresión se separarán para evitar que la tinta se seque del rodillo de la plancha de impresión y se pegue el papel;
Mecanismo de portacarretes
1. El grupo de máquinas está equipado con 5 grupos de portarrollos de papel y el carrete de papel adopta un eje de hinchamiento de aire, que es conveniente de operar y de posicionamiento preciso. Cada soporte de papel está equipado con un dispositivo de ajuste axial para ajustar el rollo de papel a la posición correcta;
2. Correa de freno estándar para controlar la tensión del papel (se puede agregar un dispositivo de control de freno de polvo magnético);
3. Coloque el rollo de papel de repuesto en el soporte vacío y use cinta adhesiva para pegarlo con el rollo de papel que está a punto de agotarse, para realizar un cambio de papel rápido;
4. El primer portarrollos de papel está equipado con un dispositivo de control de guía para localizar la posición de la cinta de papel;
Mecanismo de rectificación
1. Mantenga la cinta de papel a lo largo del recorrido programado para garantizar el funcionamiento preciso del proceso posterior y estabilizar la calidad del producto, mejorando así la eficiencia y ahorrando materiales.
2. Adopte una estructura de cuatro capas, cada capa está equipada con dos rodillos paralelos, los rodillos pueden ser accionados por servomotores de acuerdo con un cierto ángulo para moverse hacia la izquierda y hacia la derecha, y están equipados con sensores para detectar el borde de la cinta de papel para controlar la posición del rodillo y luego corregir la posición de la cinta de papel, de modo que la cinta de papel sea guiada en la posición correcta requerida por el cilindro de la bolsa de papel.
3. Guíe el funcionamiento de cada capa de cinta de papel, corrija la desviación lateral, conveniente de operar;
Mecanismo de ventilación intermitente
1. Diseño de cuatro capas, cada capa puede ajustar la estructura de la leva o reemplazar la leva para satisfacer las necesidades de diferentes longitudes de orificios; La posición del área de perforación se puede ajustar;
2. Las especificaciones pueden cambiar rápidamente reemplazando la manga perforadora;
Mecanismo de conducción auxiliar
1. El mecanismo de tracción auxiliar tiene cuatro grupos de rodillos de tracción y está equipado con un rodillo para hacer que el papel forme un cierto ángulo de envoltura en el rodillo de tracción, de modo que la cinta de papel se deslice suavemente;
2. Uso principal: reduzca la tensión de la cinta de papel desde el rollo de papel hasta la tracción principal, asegure la estabilidad de la tensión intermedia del papel desde la tracción auxiliar hasta la tracción principal y el papel no se romperá debido a una tensión excesiva al perforarlo. la cinta de papel;
Mecanismo de perforación
1. Controlado por servomotor, persecución automática; Los parámetros se pueden cambiar rápidamente a través de la pantalla táctil para configurar la longitud de corte, la zona de sincronización y el rango de la zona no sincronizada;
2. Cuando la cinta de papel se desconecta o no hay papel, el dispositivo de detección de luz roja emitirá una alarma inmediatamente y detendrá la máquina.
3. En el área sincrónica, la velocidad lineal de perforación y la velocidad de movimiento de la cinta de papel son siempre iguales, para asegurar la regularidad de la perforación;
4. La disposición de la posición de la cuchilla perforadora se determina según la forma del extremo del tubo de papel;
5. El espacio entre la cuchilla y el rodillo ranurador es ajustable y si la distancia es corta, la profundidad de corte es grande y viceversa; Cuatro juegos de cortadores pueden ajustar de manera flexible la alineación, izquierda o derecha;
Mecanismo de punteado de pegamento horizontal
Dispensación de cola transversal
1. En ambos extremos de la línea de perforación (las partes superior e inferior del cilindro de la bolsa de papel), la cinta de papel multicapa se pega para convertirse en una capa de cinta de papel integral, de modo que la máquina encoladora posterior se pueda separar de la capa más interna al abrir la boca de la bolsa de papel;
2. El mecanismo dispensador de pegamento de paso horizontal se compone de un cuerpo dispensador, un rodillo de pegamento y un rodillo homogeneizador de pegamento;
3. El cuerpo dispensador está equipado con un tablero dispensador de arco circular, conexiones de plástico instaladas en el tablero dispensador y un cabezal de goma, y la posición del cabezal de goma se puede ajustar para adaptarse a los diferentes pasos de dispensación del tubo de papel;
4. La cantidad de pegamento se puede ajustar ajustando el espacio entre el rodillo de pegamento y el cuerpo dispensador de pegamento, y el rodillo homogeneizador de caucho;
Mecanismo de cepillado de cola longitudinal
Pegamento para tiras longitudinales
1. Se utiliza para pegar la costura intermedia después de formar y cerrar la cinta de papel;
2. Controlado por el servosistema, cuando la posición de separación y extracción de la cinta de papel (o la posición de corte recto) pasa a través de la rueda de goma, corresponde al espacio de la rueda de goma, para evitar que la bolsa de papel que los cilindros se peguen entre sí debido al desbordamiento del pegamento cuando se retira la costura central de la cinta de papel;
3. La cantidad de pegamento se puede ajustar cambiando el espacio entre la rueda de pegamento y el rodillo de goma y el rodillo homogeneizador de goma;
Mecanismo de formación de tubos
Formación de tubos de papel
1. Se utiliza para enrollar la cinta de papel desplegada formando un cilindro;
2. Puede hacer bordes en forma de A y bordes en forma de M (los bordes en forma de M necesitan un equipo de alta configuración);
3. El ancho del cilindro se puede ajustar a través del volante y también se puede ajustar junto con la rueda de presión superior, que es más rápida y conveniente;
Controlador principal y mecanismo de corte y desgarro recto
Mecanismo principal de tracción y corte recto y desgarro.
1. El mecanismo principal arrastra el papel hacia adelante; La presión del rodillo de tracción es ajustable;
2. Equipado con rodillos de presión de corte delanteros y traseros, controlados por levas para bajar y levantar los rodillos de presión, y separar los cilindros de la bolsa de papel uno por uno en la posición de la línea de perforación por la presión hacia abajo y la diferencia de velocidad del frente y rodillos de arranque traseros;
3. El rodillo desgarrador tiene un ajuste fino izquierdo y derecho y está equipado con una estructura ranurada, que se utiliza para evitar tocar la tira de pegamento longitudinal cuando se presiona el rodillo desgarrador, para evitar que el pegamento se apriete y la fuerza de adherencia no es suficiente, lo que provoca problemas de calidad de las bolsas de papel;
4. Hay dos modos: modo de corte recto y modo de perforación horizontal, que se pueden cambiar de manera flexible según el proceso de la bolsa de papel;
Mecanismo de conteo, clasificación y salida.
Mecanismo de salida de bolsa
El cilindro de la bolsa de papel ingresa al mecanismo de salida de la bolsa uno por uno después de arrancar y separar, y se apila y transporta en la cinta transportadora lenta, cuando el conteo alcanza el número preinstalado, el cilindro cerca de la salida levantará la cinta intermedia que no gira y la correa se presiona sobre el marco de soporte, de modo que el canal de salida de la bolsa de papel se cierra. Los tubos de papel en el extremo posterior del cilindro ingresan al área de recolección de bolsas bajo el transporte de la cinta lenta para realizar la separación del conteo de bolsas de papel; El cilindro de la bolsa de papel en el extremo frontal del cilindro se apilará más apretado bajo el funcionamiento de la cinta lenta; Cuando se acaba el tiempo de preinstalación, el cilindro se retrae y los tubos de papel se transportan al área de recolección de bolsas;